噴漆原料——油漆涂料由不揮發(fā)份和揮發(fā)份組成，不揮發(fā)份包括成膜物質(zhì)和輔助成膜物質(zhì)，揮發(fā)份稀釋劑是用來稀釋油漆，達到漆物表面光滑美觀的目的。
 

油漆噴涂過程中主要產(chǎn)生漆霧和有機廢氣污染。

油漆在高壓作用下霧化成微粒，在噴涂時，部份油漆未到達噴漆物表面，隨氣流彌散從而形成漆霧；有機廢氣來自稀釋劑的揮發(fā)，有機溶劑不會隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣(有文獻報道可達上百種揮發(fā)性有機物，分別屬于烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香類化合物、醇、醛、酮、酯、醚及其他化合物)。

丹陽噴漆廢氣處理廠家產(chǎn)品簡介：             

中和藥水在塔頂通過液體分布器，均勻地噴淋到填料層中，沿著填料層表面向下流動直到塔底，由管道排出塔外，由防腐循環(huán)泵循環(huán)工作。                                               

廢氣凈化塔噴淋塔是氣液逆流運行，抽出的廢氣由塔底入口進入塔體，自下而上穿過填料層，從塔頂管道出口經(jīng)防腐蝕風(fēng)機排出。

由于上升廢氣和下降吸收劑在填料層中不斷接觸，所以上升氣流中溶質(zhì)的濃度越來越低，到塔頂時已達到吸收要求后排出塔外。相反下降液體中的介質(zhì)濃度越來越高，到塔底時達工藝條件要求，排出塔外。

丹陽噴漆廢氣處理廠家

噴漆廢氣處理設(shè)備噴漆工藝廣泛應(yīng)用于機械、汽車、電氣設(shè)備、家電、船舶、家具等行業(yè)。

涂裝廢氣的來源與特性
涂裝車間要對工件進行漆前處理、電泳和噴漆。涂漆工序包括噴漆、流平和烘干，在這些工序中會產(chǎn)生有機廢氣(VOCs)及過噴漆霧，故而這些工藝都需要進行噴漆房廢氣處理。
（1）噴漆室廢氣
為維持噴涂的作業(yè)環(huán)境，根據(jù)勞動安全衛(wèi)生法的規(guī)定，噴涂作業(yè)時，噴漆室內(nèi)應(yīng)連續(xù)換風(fēng)，換風(fēng)速度應(yīng)控制在(0.25～1)m/s的范圍內(nèi)。噴漆室換風(fēng)排氣廢氣的主要組成為噴漆揮發(fā)的有機溶劑，其主要成分為芳香烴(三苯及非甲烷總烴類)、醇醚類、酯類有機溶劑，由于噴漆室的排風(fēng)量很大，所以排出的有機廢氣總濃度很低，通常在100mg/m3左右。另外，噴漆室的排氣中經(jīng)常還含有少量未處理*的漆霧，特別是干式漆霧捕集噴漆室，排氣中漆霧較多，可能成為廢氣處理的障礙，廢氣處理前必須預(yù)處理。
（2）晾置室廢氣
面漆在噴涂之后烘干之前，要進行流平晾置，濕漆膜在晾置過程中有機溶劑揮發(fā)，為防止晾置室內(nèi)有機溶劑聚集發(fā)生爆炸事故，晾置室應(yīng)連續(xù)換風(fēng)，換風(fēng)速度一般控制在0.2m/s左右，排風(fēng)廢氣的成分與噴漆室排風(fēng)廢氣的成分相近，但不含漆霧，有機廢氣的總濃度比噴漆室廢氣偏大，根據(jù)排風(fēng)量大小不同，一般在噴漆室廢氣濃度的2倍左右，可達到300mg/m3，通常與噴漆室排風(fēng)混合后集中處理。另外，調(diào)漆間、面漆污水循環(huán)水池也要排放類似的有機廢氣。
（3）烘干廢氣
烘干廢氣的成分比較復(fù)雜，除包含有機溶劑、部分增塑劑或樹脂單體等揮發(fā)成分，還包含熱分解生成物、反應(yīng)生成物。電泳底漆與溶劑型面漆烘干均有廢氣排出，但其成分與濃度差別較大。

丹陽噴漆廢氣處理 方案 報價 包環(huán)評驗收

 噴漆廢氣處理設(shè)備適合在場地狹小，緊湊等特殊條件安裝不占用地方，設(shè)備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量 。

   只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動力，使廢氣體通過本設(shè)備進行廢氣分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。
  廢氣氣體無需進行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等,設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在30%－98%、PH值在2-13之間均可正常工作。
* 本設(shè)備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.2度電能），設(shè)備風(fēng)阻極低＜50pa,可節(jié)約大量排風(fēng)動力能耗。

 以上由藍陽環(huán)保設(shè)備提供，我公司專業(yè)生產(chǎn)除塵器電控柜、光氧除塵器、木工中央除塵器等各種除塵設(shè)備，也可根據(jù)客戶要求進行非標(biāo)設(shè)計改造。我廠集研發(fā)設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試一系列除塵設(shè)備及售后服務(wù)于一體的公司。噴漆房廢氣處理是目前國內(nèi)高質(zhì)量、高性能環(huán)保產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)基地。我公司本著質(zhì)量為先，信守合同技術(shù)咨詢，托運的原則，竭誠為廣大用戶服務(wù)，我公司生產(chǎn)的環(huán)保設(shè)備以及配件，集同類產(chǎn)品精華于一身，使用戶跑百家不如走一家，不僅可買到產(chǎn)品又能得到技術(shù)和信任。優(yōu)質(zhì)價廉，保證讓用戶省下幾倍的錢，買到我們的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本公司的技術(shù)力量雄厚、質(zhì)量管理嚴格、生產(chǎn)制造精良、售后服務(wù)完善。

操作說明：                                                             

１、啟動前準備事項：

①檢查循環(huán)槽液位，當(dāng)液位低于標(biāo)記時立即補充，同時調(diào)節(jié)循環(huán)液濃度；

2、啟動步驟：                                                                    

①開啟電源總控制系統(tǒng)；

②開啟循環(huán)泵浦，啟動約60秒后，風(fēng)機啟動；

3、正常運轉(zhuǎn)檢查事項

①檢查風(fēng)機是否運轉(zhuǎn)正常，風(fēng)機開啟30分鐘后，檢查油浴式軸承座的升溫狀態(tài)在60-80℃為正常運轉(zhuǎn)；

②檢查風(fēng)車有無異常磨擦聲，手感風(fēng)車外殼無明顯振動；

③檢查循環(huán)泵是否正常運轉(zhuǎn)，是否漏水；噴頭噴水是否正常；

④檢查各閥是否在正確開關(guān)位置；

⑤檢查水泵工作情況，定期檢查并清洗噴嘴頭內(nèi)之沉積物；

⑥檢查加藥泵浦是否正常工作，經(jīng)常清除藥箱中的雜質(zhì)，防止堵塞吸入口；

⑦嚴格禁止將高濃度藥水大劑量倒入水箱中，此非正常行為將導(dǎo)致塔體內(nèi)填料支架的倒塌和水箱的嚴重損壞。

4、停機注意事項

① 檢查各設(shè)備工作正常與否，并提出設(shè)備在停機時的保養(yǎng)注意事項；

② 停機后應(yīng)對加藥箱中的藥液進行補充，F(xiàn)RP風(fēng)機軸承座換油或補足油量，水泵密封處加固，清除塔體中的沉淀物，檢查噴頭是否有雜物堵塞等工作；

③ 檢查各進出水閥門是否在正常工作狀態(tài)下，并開閉靈活有效；

④ 停機前檢查電控箱各指示燈應(yīng)呈開啟狀態(tài)，綠燈亮。

５、停機步驟：

①關(guān)閉自動補水閥門；

②打開塔體水箱中排水污閥門，使水位下降1/4-1/3

③關(guān)閉循環(huán)水泵；

④放水約10-20分鐘，確認水位下降15-20cm（即水位下降1/4-1/3）后關(guān)閉FRP風(fēng)機；

6.關(guān)閉系統(tǒng)電源。