醫(yī)藥化工行業(yè)有機(jī)廢氣的污染及處理一直都是我國(guó)醫(yī)藥事業(yè)發(fā)展及環(huán)境保護(hù)發(fā)展中的工作重點(diǎn)，并推行出許多行之有效的處理方法。藍(lán)陽(yáng)環(huán)保通過(guò)科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)制度及先進(jìn)的技術(shù)深層次的對(duì)廢氣進(jìn)行清潔處理，根據(jù)醫(yī)藥化工廢氣的特點(diǎn)及實(shí)際排放情況來(lái)全面的分析，提高廢氣的清潔程度與處理質(zhì)量。采用專(zhuān)業(yè)的醫(yī)藥化工廢氣處理裝置RTO設(shè)備。

蓄熱式廢氣焚燒爐(簡(jiǎn)稱(chēng)RTO)作為末端控制技術(shù)在石油化工、精細(xì)化工、汽車(chē)涂裝等行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用，為醫(yī)藥、化工等間歇生產(chǎn)企業(yè)的有機(jī)廢氣凈化治理開(kāi)啟了新的篇章，現(xiàn)也衍生出了蓄熱式催化氧化爐（簡(jiǎn)稱(chēng)RCO）。

根據(jù)環(huán)保工程需要，擬對(duì)其工廠排放的有機(jī)廢氣加以治理，有機(jī)廢氣采用RTO廢氣處理系統(tǒng)。對(duì)該設(shè)備技術(shù)規(guī)格和性能供貨范圍等進(jìn)行說(shuō)明。

RTO系統(tǒng)設(shè)備以具有五十多年，工藝成熟，對(duì)采用RTO廢氣焚燒爐醫(yī)藥化工廢氣進(jìn)行焚燒。按照客戶的要求，作為非標(biāo)設(shè)備供貨商藍(lán)陽(yáng)環(huán)保公司履行合同的技術(shù)依據(jù)。

醫(yī)藥化工廢氣處理裝置工藝概述：

把有機(jī)廢氣加熱升溫至800℃，使廢氣中的VOC氧化分解，成為無(wú)害的CO2和H2O；氧化時(shí)的高溫氣體的熱量被蓄熱體“貯存”起來(lái)，用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省升溫所需要的燃料消耗，降低運(yùn)行成本。

首先：

有機(jī)廢氣經(jīng)高壓引風(fēng)機(jī)進(jìn)入蓄熱室1的保留了上一循環(huán)熱量的陶瓷介質(zhì)層后，陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機(jī)廢氣吸收熱量，溫度升高。廢氣離開(kāi)蓄熱室后，以較高的溫度進(jìn)入燃燒室，準(zhǔn)備進(jìn)行氧化。

第二步：

在燃燒室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此時(shí)溫度為設(shè)定的800℃，使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室1內(nèi)進(jìn)行過(guò)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。

第三步：

廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進(jìn)入氧化室焚燒，成為凈化后的高溫氣體后離開(kāi)氧化室，進(jìn)入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室2。在此氣體釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫，其吸收的熱量用于下一個(gè)循環(huán)加熱廢氣。在此同時(shí)，廢氣引風(fēng)機(jī)經(jīng)由反吹風(fēng)管，從蓄熱室3抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機(jī)氣體，回送至廢氣風(fēng)機(jī)進(jìn)口處，再送入燃燒室中進(jìn)行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開(kāi)蓄熱室2，經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。

第五步：

在燃燒室中，有機(jī)廢氣再由燃燒器加熱燃燒，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度，此時(shí)溫度同樣為設(shè)定的800℃，使有機(jī)物被分解成二氧化碳和水。由蓄熱室3排出。

第六步：

在此同時(shí)，由廢氣引風(fēng)機(jī)抽出少許前一循環(huán)殘留在蓄熱室1中的微量有機(jī)氣體，再送至燃燒室中進(jìn)行焚燒，此部分氣體同處理后氣體一起離開(kāi)蓄熱室3，經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。

如此交替循環(huán)。

 RTO設(shè)備操做流程

開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1、檢查所有的風(fēng)機(jī)和閥門(mén)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
2、檢查各繼電器及其連接是香完好;
3、檢查RTO高溫限制是否正常;
4、檢查燃燒控制器是否正常
5、檢查氣動(dòng)閥門(mén)動(dòng)作是否正常。

二、開(kāi)機(jī)

自動(dòng)啟動(dòng)

動(dòng)作步驟

1)打開(kāi)總電源及各部位電源開(kāi)關(guān);
2)打開(kāi)空壓機(jī)開(kāi)關(guān),觀察其壓力是否達(dá)到04Mpa;
3)注意緩慢打開(kāi)天然氣管道閥門(mén)(出現(xiàn)燃?xì)獾蛪籂顩r時(shí),按一下燃燒控制柜上復(fù)位鍵即可
4助燃風(fēng)機(jī)在電源打開(kāi)后自動(dòng)吹掃,待其停止后進(jìn)行下一步操作;
5按下自動(dòng)啟動(dòng)按鈕6-7后設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行,助燃風(fēng)機(jī)會(huì)在5分鐘左右后打開(kāi),3分鐘后天然氣自動(dòng)開(kāi)啟,在火焰檢測(cè)器口觀察天燃?xì)夤?yīng)是否正常;
6)當(dāng)爐內(nèi)溫度到達(dá)60℃左右時(shí),天然氣自動(dòng)關(guān)閉,停止燃燒,待溫
度降低會(huì)自動(dòng)開(kāi)啟;
7)運(yùn)行過(guò)程中檢查各風(fēng)機(jī)、轉(zhuǎn)輪、電機(jī)工作狀態(tài)是否正常,有無(wú)異響
三、自動(dòng)停止
自動(dòng)狀態(tài)下,按下自動(dòng)停止鍵455即可(燃燒室溫度降至250℃時(shí)設(shè)備停止,待助燃風(fēng)機(jī)停止后,依次關(guān)閉總電源及各部位開(kāi)關(guān)、空壓機(jī)開(kāi)關(guān)天然氣閥門(mén),關(guān)閉時(shí)應(yīng)緩慢按照程序操作)
1)吸附風(fēng)機(jī)停機(jī),燃燒器停機(jī);
2)脫附濃縮管道旁通打開(kāi);
3)轉(zhuǎn)輪30mn后停機(jī)
4當(dāng)RTO爐內(nèi)溫度低于250℃時(shí),RTO設(shè)備停機(jī);
5RTo主風(fēng)機(jī)停機(jī),助燃風(fēng)機(jī)停機(jī)

rto化工廢氣處理設(shè)備適用廢氣
1、使用有機(jī)廢氣種類(lèi)：烷烴、烯烴、、醇類(lèi)、酮類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)、芳烴、苯類(lèi)等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣。
2、有機(jī)物低濃度(同時(shí)滿足低于25%LFL)、大風(fēng)量
3、廢氣中含有多種有機(jī)成分、或有機(jī)成分經(jīng)常發(fā)生變化
4、含有容易使催化劑中毒或活性衰退成分的廢氣
5、不適用于含有較多硅樹(shù)脂廢氣

RTO業(yè)務(wù)范圍
一、提供有機(jī)廢氣的整體處理方案
項(xiàng)目前期提供：可行性研究、設(shè)計(jì)圖、成本估算、管道及儀表流程、危害性與可操作性分析

項(xiàng)目中期提供：跟據(jù)客戶合同，詳細(xì)的工程設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)檢查和基礎(chǔ)圖紙、 P&ID和布置圖的調(diào)整、細(xì)節(jié)和施工圖紙電氣圖紙和布線圖、控制工程和編程、采購(gòu)和生產(chǎn)指令、監(jiān)督和質(zhì)量控制、包裝計(jì)劃和物流、監(jiān)督和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)安裝、檢查和干燥測(cè)試、啟動(dòng)新風(fēng)系統(tǒng)(測(cè)試組件)、啟動(dòng)空氣凈化系統(tǒng)和通風(fēng)系統(tǒng)、培訓(xùn)和教育客戶的操作人員、按照實(shí)際的運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化系統(tǒng)參數(shù)、文檔和操作手冊(cè)

項(xiàng)目后期提供：我們提供1到5年的維修協(xié)議以確保一個(gè)安全的和連續(xù)操作的系統(tǒng)。

二、RTO焚燒爐的維護(hù)
維護(hù)項(xiàng)目包括：RTO焚燒爐的升級(jí)、故障檢查與修復(fù)、蓄熱體的更換、吸附介質(zhì)的清理等。

三、提供RTO焚燒爐部件
提供焚燒爐部件：蝶閥、高溫閥、各類(lèi)儀表、電控系統(tǒng)零件、旋轉(zhuǎn)閥等。

四、提供RTO焚燒爐OEM制造代工服務(wù)
可以根據(jù)客戶需求，提供各種風(fēng)量規(guī)模的兩室、三室等RTO焚燒爐OEM制造代工服務(wù)