阜陽(yáng)高濃度廢水處理高濃廢水經(jīng)絮凝反應(yīng)及壓濾后進(jìn)入中間槽;中間槽內(nèi)的液體再經(jīng)二級(jí)絮凝反應(yīng)后進(jìn)入第二中間槽;第二中間槽內(nèi)的液體泵入MBR處理槽處理后進(jìn)入第三中間槽;第三中間槽內(nèi)的液體泵入三效蒸發(fā)器，經(jīng)過(guò)蒸發(fā)濃縮，冷凝液進(jìn)入冷凝水槽;冷凝水槽內(nèi)的液體泵入活性炭過(guò)濾器進(jìn)行吸附過(guò)濾;活性炭過(guò)濾器的出水經(jīng)RO膜及混床過(guò)濾吸附后進(jìn)入放流槽;放流槽出水合格時(shí)排放，放流槽出水不合格時(shí)回流至冷凝水槽進(jìn)一步處理，使終水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明可提高廢水的再利用，減少?gòu)U水排放;同時(shí)降低企業(yè)處理高濃度廢水的壓力，達(dá)到高效經(jīng)濟(jì)處理高濃廢水的目的?！∧壳?，我國(guó)的大部分工業(yè)排放的高濃度廢水采用的都是委外處理的模式。隨著國(guó)家對(duì)節(jié)能減排的要求，以及委外處理費(fèi)用的日益增高，越來(lái)越多的企業(yè)迫切希望解決這個(gè)問(wèn)題。高濃度有機(jī)廢水的治理問(wèn)題也成為決定企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力高低甚至企業(yè)生死的重要因數(shù)。

　　高濃度廢水因?yàn)槲廴疚餄舛雀摺⑺|(zhì)成分復(fù)雜、所以對(duì)環(huán)境水體的污染程度大，而且處理難度較高，是廢水處理*的難題。因此怎樣高效、經(jīng)濟(jì)地處理高濃度有機(jī)廢水已成為水處理領(lǐng)域的難點(diǎn)和熱點(diǎn)話(huà)題。

1.一種高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其包括有澄清池;其特征在于，所述澄清池包括有澄清池本體，澄清池本體內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，其通過(guò)設(shè)置在澄清池本體外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，澄清池本體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)在豎直方向上延伸的導(dǎo)流管道，多個(gè)導(dǎo)流管道沿澄清池本體的周向均勻分布，每一個(gè)導(dǎo)流管道均包括有部與第二端部，其分別位于導(dǎo)流管道的上端與下端，且其均朝向澄清池本體的軸線(xiàn)進(jìn)行延伸;所述攪拌軸之上包括有設(shè)置有與導(dǎo)流管道的部相齊平的推進(jìn)葉片，推進(jìn)葉片采用沿?cái)嚢栎S旋轉(zhuǎn)方向彎曲的曲面結(jié)構(gòu)，且其高度至少為部直徑的2倍;所述澄清池本體之中，每一個(gè)導(dǎo)流管道的第二端部對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有液壓泵。

　　2.按照權(quán)利要求1所述的高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其特征在于，所述推進(jìn)葉片的側(cè)端面之上設(shè)置有多個(gè)在水平方向上進(jìn)行延伸的導(dǎo)流槽體，推進(jìn)葉片的上端部與下端部分別設(shè)置有導(dǎo)流擋板。

　　3.按照權(quán)利要求1或2所述的高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其特征在于，每一個(gè)導(dǎo)流管道的部均設(shè)置設(shè)置引流端板，引流端板設(shè)置于導(dǎo)流管道部的側(cè)端部之上，且其采用背離攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行彎曲的曲面結(jié)構(gòu)。

　　4.按照權(quán)利要求3所述的高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其特征在于，所述導(dǎo)流管道經(jīng)由澄清池本體的內(nèi)部延伸至其外部，導(dǎo)流管道位于澄清池本體外部區(qū)域設(shè)置有沿其外壁進(jìn)行延伸的冷凝套管，冷凝套管的內(nèi)壁與導(dǎo)流管道的外壁之間填充有冷凝液。

　　5.一種按照權(quán)利要求1所述的高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池進(jìn)行高濃度含鹽廢水混合處理的工藝方法，其特征在于，所述高濃度含鹽廢水混合處理的工藝方法包括有阜陽(yáng)高濃度廢水處理高濃度含鹽廢水在處理過(guò)程中往往需要對(duì)其進(jìn)行預(yù)混合處理，以使得高濃度含鹽廢水與相關(guān)藥劑以及其內(nèi)部污泥之間處于均布狀態(tài)，進(jìn)而使得其后續(xù)易于進(jìn)行相關(guān)處理反應(yīng);然而，現(xiàn)有的高濃度含鹽廢水進(jìn)行混合處理過(guò)程中往往單純采用攪拌軸進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由于高濃度含鹽廢水內(nèi)含有大量污泥，故其在實(shí)際處理過(guò)程中的攪拌均度難以達(dá)到需求，進(jìn)而使其整體工藝的效率及效果易于受到影響。

　　發(fā)明內(nèi)容

　　本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池及其工藝，其可在高濃度含鹽廢水的處理過(guò)程中使其工藝效率與效果得以顯著改善。

　　為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明涉及一種高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其包括有澄清池;所述澄清池包括有澄清池本體，澄清池本體內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，其通過(guò)設(shè)置在澄清池本體外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，澄清池本體內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)在豎直方向上延伸的導(dǎo)流管道，多個(gè)導(dǎo)流管道沿澄清池本體的周向均勻分布，每一個(gè)導(dǎo)流管道均包括有部與第二端部，其分別位于導(dǎo)流管道的上端與下端，且其均朝向澄清池本體的軸線(xiàn)進(jìn)行延伸;所述攪拌軸之上包括有設(shè)置有與導(dǎo)流管道的部相齊平的推進(jìn)葉片，推進(jìn)葉片采用沿?cái)嚢栎S旋轉(zhuǎn)方向彎曲的曲面結(jié)構(gòu)，且其高度至少為部直徑的2倍;所述澄清池本體之中，每一個(gè)導(dǎo)流管道的第二端部對(duì)應(yīng)位置均設(shè)置有液壓泵。

　　作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述推進(jìn)葉片的側(cè)端面之上設(shè)置有多個(gè)在水平方向上進(jìn)行延伸的導(dǎo)流槽體，推進(jìn)葉片的上端部與下端部分別設(shè)置有導(dǎo)流擋板。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)導(dǎo)流槽體的設(shè)置以使得推進(jìn)葉片在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中形成的液流沿導(dǎo)流槽體進(jìn)行徑向運(yùn)動(dòng)，以使得導(dǎo)流管道的部的進(jìn)液效率得以改善;同時(shí)，推進(jìn)葉片兩端的導(dǎo)流擋板則可避免相鄰的推進(jìn)葉片之間的液流向上側(cè)或下側(cè)擴(kuò)散，致使其液流運(yùn)動(dòng)方向更為。

　　作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，每一個(gè)導(dǎo)流管道的部均設(shè)置設(shè)置引流端板，引流端板設(shè)置于導(dǎo)流管道部的側(cè)端部之上，且其采用背離攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行彎曲的曲面結(jié)構(gòu)。采用上述技術(shù)方案，其可通過(guò)引流端板的設(shè)置以使得澄清池本體內(nèi)部液流在進(jìn)行水平旋轉(zhuǎn)過(guò)程中可在引流端板的作用下進(jìn)入至導(dǎo)流管道部?jī)?nèi)部，致使導(dǎo)流管道的進(jìn)液效率得以進(jìn)一步的改善。

　　作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述導(dǎo)流管道經(jīng)由澄清池本體的內(nèi)部延伸至其外部，導(dǎo)流管道位于澄清池本體外部區(qū)域設(shè)置有沿其外壁進(jìn)行延伸的冷凝套管，冷凝套管的內(nèi)壁與導(dǎo)流管道的外壁之間填充有冷凝液。采用上述技術(shù)方案，其可在澄清池本體外部對(duì)于導(dǎo)流管道內(nèi)的高濃度含鹽廢水進(jìn)行冷卻處理，以在改善澄清池本體內(nèi)冷卻效率的同時(shí)，避免高濃度含鹽廢水同時(shí)進(jìn)行大范圍冷卻而造成的冷卻過(guò)度或不均等現(xiàn)象。

　　采用上述高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池進(jìn)行高濃度含鹽廢水混合處理的工藝方法，其包括有如下工藝步驟：

　　1)將高濃度含鹽廢水導(dǎo)入至澄清池內(nèi)，同時(shí)導(dǎo)入處理藥劑;

　　2)對(duì)于步驟1)中澄清池內(nèi)的高濃度含鹽廢水、藥劑以及其所包含的污泥同時(shí)通過(guò)攪拌軸以及導(dǎo)流管道進(jìn)行繞軸攪拌與外部循環(huán)攪拌。

　　采用上述技術(shù)方案的高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其可在高濃度含鹽廢水進(jìn)行處理過(guò)程中，通過(guò)導(dǎo)流管道的設(shè)置以使得高濃度含鹽廢水沿其進(jìn)行環(huán)流處理;實(shí)際工作過(guò)程中，攪拌軸之上的推進(jìn)葉片在導(dǎo)流管道部對(duì)應(yīng)位置形成徑向的推進(jìn)液流，以使得高濃度含鹽廢水在上述推進(jìn)液流作用下進(jìn)入至導(dǎo)流管道的部之中;澄清池本體底端部的液壓泵則可在導(dǎo)流管道的第二端部對(duì)應(yīng)位置形成吸附液流，進(jìn)而使得導(dǎo)流管道內(nèi)的高濃度含鹽廢水從導(dǎo)流管道的第二端部排出;上述導(dǎo)流管道部與第二端部對(duì)應(yīng)的液流運(yùn)動(dòng)方向使得澄清池本體內(nèi)的高濃度含鹽廢水在導(dǎo)流管道對(duì)應(yīng)位置形成環(huán)流。

　　上述高濃度含鹽廢水處理工藝中的攪拌澄清池，其可在高濃度含鹽廢水進(jìn)行混合處理過(guò)程中，通過(guò)對(duì)于高濃度含鹽廢水形成多個(gè)維度的環(huán)流處理，以使得高濃度含鹽廢水的混合均度得以顯著改善，進(jìn)而使其與藥劑的混合效果以及污泥的均布效果均得以提升，以使得高濃度含鹽廢水處理工藝的效率得以顯著改善。