淮安含鉻廢氣處理工藝隨著近代工業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的工廠拔地而起，各種新鮮的產(chǎn)品陸續(xù)進(jìn)入人們的生活，給我們帶來(lái)了的方便，與此同時(shí)，工業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)的污染也日漸引起了人們的重視。尤其是工業(yè)廢氣對(duì)人體健康，環(huán)境都有很大的危害，廢氣會(huì)通過(guò)不同的途徑呼吸道進(jìn)入人的體內(nèi)，危害人體健康，世界衛(wèi)生組織稱(chēng)，2012年空氣污染造成約700萬(wàn)人死亡，也就是每八位死者中就有一位。其次，工業(yè)廢氣能減少到達(dá)地面的太陽(yáng)輻射，時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)導(dǎo)致人和動(dòng)植物因缺乏陽(yáng)光而生長(zhǎng)發(fā)育不好，由于工業(yè)廢氣中含有二氧化碳以及其他酸性氣體，會(huì)導(dǎo)致大氣溫度升高，甚至降酸雨，因此，加大對(duì)廢氣處理的力度使其達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，響應(yīng)國(guó)家綠色生產(chǎn)的口號(hào)成為當(dāng)前化工生產(chǎn)的首要任務(wù)。

淮安含鉻廢氣處理工藝技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述的不足，本發(fā)明提供了一種含鉻廢氣處理裝置。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種含鉻廢氣處理裝置，由廢氣儲(chǔ)存罐、過(guò)濾器、PH檢測(cè)器、酸霧處理裝置、堿霧處理裝置、控制器、深冷裝置、顆粒收集裝置、管道、閥門(mén)、廢液處理裝置、活性炭吸附裝置、氣體檢測(cè)器、空氣壓縮器、塔頂釜、回流比控制器、電源、導(dǎo)線、冷凝器、廢液儲(chǔ)存罐、備用池、沉淀存放池、藥劑沉淀池、離子交換膜、藥劑還原池、主控制室、動(dòng)力泵、報(bào)警器組成，其主要特征是：所述廢氣儲(chǔ)存罐通過(guò)管道與過(guò)濾器相連接，所述過(guò)濾器通過(guò)導(dǎo)線與電源相連接，所述過(guò)濾器通過(guò)管道分別與顆粒收集裝置和PH檢測(cè)器相連接，所述過(guò)濾器與顆粒收集裝置之間安裝有閥門(mén)，所述PH檢測(cè)器通過(guò)管道分別與酸霧收集裝置和堿霧收集裝置相連接，所述酸霧收集裝置和堿霧收集裝置分別與PH檢測(cè)器相連接，所述PH檢測(cè)器通過(guò)導(dǎo)線與控制器相連接，所述控制器與深冷裝置通過(guò)導(dǎo)線相連接，所述深冷裝置與廢液處理裝置通過(guò)導(dǎo)線相連接，所述廢液處理裝置通過(guò)管道與活性炭吸附裝置相連接，所述活性炭吸附裝置通過(guò)管道與氣體檢測(cè)器相連接。

深冷裝置包括空氣壓縮器，塔頂釜，回流比控制器，電源，導(dǎo)線，冷凝器，廢液儲(chǔ)存罐；在深冷裝置中，所述電源通過(guò)導(dǎo)線與動(dòng)力泵相連接，所述動(dòng)力泵通過(guò)管道與空氣壓縮器相連接，所述空氣壓縮器與塔頂釜通過(guò)管道相連接，所述塔頂釜通過(guò)管道與冷凝器相連接，所述冷凝器通過(guò)管道與回流比控制器相連接，所述回流比控制器通過(guò)管道分別與塔頂釜和廢液儲(chǔ)存罐相連接。

廢液處理裝置包括備用池，沉淀存放池，藥劑沉淀池，離子交換膜，藥劑還原池，主控制室，PH檢測(cè)器，顆粒收集裝置，導(dǎo)線；在廢液處理裝置中，所述離子交換膜通過(guò)管道分別與顆粒收集裝置和藥劑還原池相連接，所述藥劑還原池通過(guò)管道與藥劑沉淀池相連接，所述藥劑沉淀池通過(guò)管道分別與沉淀存放池和備用池相連接，所述藥劑沉淀池中安裝有PH檢測(cè)器，所述PH檢測(cè)器通過(guò)導(dǎo)線與報(bào)警器相連接，所述報(bào)警器通過(guò)無(wú)線電鏈接至主控制室。

該發(fā)明的有益之處是：通過(guò)廢氣處理裝置將廢氣去除酸堿性，通過(guò)深冷裝置將廢氣變成廢液，從而直接使用藥劑還原沉淀法將含鉻廢水處理，廢氣經(jīng)過(guò)活性炭吸附裝置將的廢棄殘?jiān)绞沟煤t廢氣的處理更加自動(dòng)化和方便，同時(shí)減少成本運(yùn)行，符合綠色生產(chǎn)的原則。

1、廢氣儲(chǔ)存罐，2、過(guò)濾器，3、PH檢測(cè)器，4、酸霧處理裝置，5、堿霧處理裝置，6、控制器，7、深冷裝置，8、顆粒收集裝置，9、管道，10、閥門(mén)，11、廢液處理裝置，12、活性炭吸附裝置，13、氣體檢測(cè)器，14、空氣壓縮器，15、塔頂釜，16、回流比控制器，17、電源，18、導(dǎo)線，19、冷凝器，20、廢液儲(chǔ)存罐，21、備用池，22、沉淀存放池，23、藥劑沉淀池，24、離子交換膜，25、藥劑還原池，26、主控制室，27、動(dòng)力泵，28、報(bào)警器。

具體實(shí)施方式

一種含鉻廢氣處理裝置，由廢氣儲(chǔ)存罐1、過(guò)濾器2、PH檢測(cè)器3、酸霧處理裝置4、堿霧處理裝置5、控制器6、深冷裝置7、顆粒收集裝置8、管道9、閥門(mén)10、廢液處理裝置11、活性炭吸附裝置12、氣體檢測(cè)器13、空氣壓縮器14、塔頂釜15、回流比控制器16、電源17、導(dǎo)線18、冷凝器19、廢液儲(chǔ)存罐20、備用池21、沉淀存放池22、藥劑沉淀池23、離子交換膜24、藥劑還原池25、主控制室26、動(dòng)力泵27、報(bào)警器28組成，其主要特征是：所述廢氣儲(chǔ)存罐1通過(guò)管道9與過(guò)濾器2相連接，所述過(guò)濾器2通過(guò)導(dǎo)線18與電源17相連接，所述過(guò)濾器2通過(guò)管道9分別與顆粒收集裝置8和PH檢測(cè)器3相連接，所述過(guò)濾器2與顆粒收集裝置8之間安裝有閥門(mén)10，所述PH檢測(cè)器3通過(guò)管道9分別與酸霧收集裝置和堿霧收集裝置相連接，所述酸霧收集裝置和堿霧收集裝置分別與PH檢測(cè)器3相連接，所述PH檢測(cè)器3通過(guò)導(dǎo)線18與控制器6相連接，所述控制器6與深冷裝置7通過(guò)導(dǎo)線18相連接，所述深冷裝置7與廢液處理裝置11通過(guò)導(dǎo)線18相連接，所述廢液處理裝置11通過(guò)管道9與活性炭吸附裝置12相連接，所述活性炭吸附裝置12通過(guò)管道9與氣體檢測(cè)器13相連接。

深冷裝置7包括空氣壓縮器14，塔頂釜15，回流比控制器16，電源17，導(dǎo)線18，冷凝器19，廢液儲(chǔ)存罐20；在深冷裝置7中，所述電源17通過(guò)導(dǎo)線18與動(dòng)力泵27相連接，所述動(dòng)力泵27通過(guò)管道9與空氣壓縮器14相連接，所述空氣壓縮器14與塔頂釜15通過(guò)管道9相連接，所述塔頂釜15通過(guò)管道9與冷凝器19相連接，所述冷凝器19通過(guò)管道9與回流比控制器16相連接，所述回流比控制器16通過(guò)管道9分別與塔頂釜15和廢液儲(chǔ)存罐20相連接。

廢液處理裝置11包括備用池21，沉淀存放池22，藥劑沉淀池23，離子交換膜24，藥劑還原池25，主控制室26，PH檢測(cè)器3，顆粒收集裝置8，導(dǎo)線18；在廢液處理裝置11中，所述離子交換膜24通過(guò)管道9分別與顆粒收集裝置8和藥劑還原池25相連接，所述藥劑還原池25通過(guò)管道9與藥劑沉淀池23相連接，所述藥劑沉淀池23通過(guò)管道9分別與沉淀存放池22和備用池21相連接，所述藥劑沉淀池23中安裝有PH檢測(cè)器3，所述PH檢測(cè)器3通過(guò)導(dǎo)線18與報(bào)警器28相連接，所述報(bào)警器28通過(guò)無(wú)線電鏈接至主控制室26。

工作時(shí)：廢氣儲(chǔ)存罐1儲(chǔ)存的含鉻廢氣輸送至過(guò)濾器2將大顆粒物質(zhì)分離出來(lái)，分離一段時(shí)間后，打開(kāi)閥門(mén)10將物質(zhì)收集在顆粒收集裝置8中；過(guò)濾后的廢氣通過(guò)PH檢測(cè)器3檢測(cè)酸堿性，選擇性進(jìn)入酸霧或堿霧處理裝置處理掉酸霧或堿霧，處理后的氣體再次通過(guò)PH檢測(cè)器3測(cè)試，當(dāng)PH濃度不達(dá)標(biāo)時(shí)，再次打入酸霧或堿霧處理裝置中處理，直到PH濃度達(dá)標(biāo)，將電信號(hào)傳遞給控制器6，控制器6將廢氣輸送至深冷裝置7。在深冷裝置7中，通過(guò)動(dòng)力泵27將廢氣輸送至空氣壓縮器14中將廢氣壓縮至所需要的壓力，*去除空中的水蒸氣與二氧化碳，然后進(jìn)入塔頂釜15與返流的廢氣進(jìn)行熱交換；廢氣進(jìn)入冷凝器19后冷凝成液體，經(jīng)過(guò)回流比控制器16將液體以5：1的比例分別輸送至廢液儲(chǔ)存罐20和塔頂釜15中，如此循環(huán)將所有廢氣都變成廢液。廢液從深冷裝置7處理后進(jìn)入廢液處理裝置11，經(jīng)過(guò)離子交換膜24將小顆粒物質(zhì)分離出來(lái)并將其收集進(jìn)顆粒收集裝置8；處理后的廢液輸送至藥劑還原池25中，經(jīng)過(guò)還原劑的作用將六價(jià)鉻離子還原成三價(jià)鉻離子；接下來(lái)進(jìn)入到藥劑沉淀池23，在沉淀池中加入石灰或者氫氧化鈉，使其在堿性條件下生成氫氧化鉻沉淀，從而去除鉻離子；在藥劑沉淀池23中的PH檢測(cè)器3檢測(cè)到PH濃度不足以沉淀鉻離子時(shí)，將電信號(hào)傳遞給主控制室26，打開(kāi)閥門(mén)10將沉淀池中的液體輸送至備用池21，同時(shí)將氫氧化鉻沉淀儲(chǔ)存至藥劑沉淀池23，待藥劑配好并且沉淀處理*后將其輸送回藥劑沉淀池23接著工作。處理后的廢液解壓后變?yōu)閺U氣進(jìn)入活性炭吸附裝置12進(jìn)行吸附，經(jīng)氣體檢測(cè)器13合格后便可排放至大氣中，若不合格則進(jìn)入活性炭吸附裝置12循環(huán)工作直至合格為止。

對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對(duì)實(shí)施方式所進(jìn)行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。