丹陽植絨廠廢氣處理設(shè)備*我國靜電植絨行業(yè)興起于二十世紀(jì)七十年代，經(jīng)過三十多年的發(fā)展，靜電植絨生產(chǎn)已經(jīng)初具規(guī)模，工藝日趨成熟。但是與歐美先進(jìn)的靜電植絨水平相比，我國靜電植絨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)仍顯單一，且屬于中低檔次，國內(nèi)外大多數(shù)市場也未得到有效開發(fā)，因此靜電植絨行業(yè)具有廣闊的發(fā)展前景。靜電植絨企業(yè)在生產(chǎn)過程中排放出大量的廢氣，該廢氣具有氣量大、溫度高、污染物種類繁多的特點。
靜電植絨生產(chǎn)過程由調(diào)膠、上絨、烘干三道工序構(gòu)成，其中調(diào)膠工序有少量氨氣和有機氣體的揮發(fā)；上絨工序布置單獨的密閉房間，收集后的絨毛廢氣經(jīng)旋風(fēng)除塵后回用于生產(chǎn)；烘干工序產(chǎn)生的廢氣中含有水蒸汽、絨毛、氨氣、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯及其它水溶性有機組分，烘干廢氣的溫度為150～160度。
目前，靜電植絨生產(chǎn)排放的大量廢氣極大地影響了周圍環(huán)境及居民的生產(chǎn)生活，但是尚未有針對該廢氣的處理工藝和設(shè)備，需要發(fā)展一種新型的靜電植絨廢氣處理技術(shù)。

丹陽植絨廠廢氣處理設(shè)備*
本發(fā)明的目的在于提供公開了一種植絨廢氣的治理方法和裝置，采用水噴淋-次氯酸鈉氧化-堿吸收組合工藝來處理植絨廢氣，大大減少了廢氣的排放。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是一、一種植絨廢氣的治理方法，該方法的步驟如下1)將植絨廢氣降溫到30～50℃、除絨毛和除氨氣的級水噴淋塔，通過水循環(huán)噴淋處理，去除絕大部分絨毛、大部分NH3和部分有機污染物；2)對經(jīng)過級處理后廢氣中的低水溶性物質(zhì)進(jìn)行氧化的第二級氧化塔，經(jīng)次氯酸鈉氧化，溶解度較低的酯類物質(zhì)轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的酸類物質(zhì)；3)進(jìn)入第三級堿洗塔，在第二級產(chǎn)生的酸類物質(zhì)與堿液發(fā)生中和反應(yīng)達(dá)到去除的目的；每只處理塔的空塔氣速設(shè)計為2.5m/s，液氣比為2.0L/Nm3。
級噴淋用循環(huán)水池的容積，應(yīng)使循環(huán)水具有0.5～1小時的停留時間使絨毛沉淀。
在第二級氧化工序設(shè)置氧化還原電位控制系統(tǒng)，配備控制電磁閥，保持氧化還原電位為800～1500mv。
在第三級的堿洗工序設(shè)置pH計控制系統(tǒng)，配備控制電磁閥，保持pH為9～11。
二、一種植絨廢氣的治理裝置包括離心風(fēng)機、防腐濃漿泵、防腐泵、第二防腐泵、循環(huán)水池、次氯酸鈉溶液池、堿液池、水噴淋塔、氧化塔和堿洗塔；離心風(fēng)機的一端接植絨廢氣進(jìn)口，離心風(fēng)機的另一端接入氧化塔的下端，氧化塔的上端與氧化塔的下端連接，氧化塔的上端與堿洗塔的下端連接，堿洗塔的上端經(jīng)排氣筒接排放口，水噴淋塔、氧化塔和堿洗塔經(jīng)管子分別與下端的循環(huán)水池、次氯酸鈉溶液池和堿液池連通；防腐濃漿泵的一端接循環(huán)水池，另一端經(jīng)管子從水噴淋塔的上部接入；防腐泵的一端接次氯酸鈉溶液池，另一端經(jīng)管子從氧化塔的上部接入；第二防腐泵的一端接堿液池，另一端經(jīng)管子從氧化塔的上部接入。
本發(fā)明具有的有益效果是本發(fā)明的“水噴淋+次氯酸鈉氧化+堿吸收”三級組合工藝，處理效果穩(wěn)定，不易堵塞，抗沖擊負(fù)荷能力強，運行成本低，廢氣能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。