鎮(zhèn)江電子車(chē)間廢氣處理設(shè)備工藝

電子工業(yè)從產(chǎn)品來(lái)分的話(huà)，自上而下可以分為電子整機(jī)產(chǎn)品和電子基礎(chǔ)產(chǎn)品，還有電子材料等三個(gè)部分，其中包含有：光電器件、半導(dǎo)體器件、電子元件及電子終端產(chǎn)品等方面。電子廠廢氣的主要來(lái)源是對(duì)電子產(chǎn)品的表面涂層工藝環(huán)節(jié)所用溶劑型涂料和清洗工藝環(huán)節(jié)所用有機(jī)溶劑所致。電子工業(yè)廢氣VOCS常見(jiàn)的種類(lèi)有：異丙醇、丁酮、甲苯、醋酸丁酯、甲醇、乙醇、丙酮、二甲苯、丙二醇單甲醚、苯乙烯、乙酸乙酯、正丁醇、甲基異丁基甲酮、二氯甲烷、環(huán)已酮、乙苯、正庚烷、甲氫呋喃、三氯乙烯和等。

對(duì)于這種排放量大、濃度低、成分復(fù)雜的廢氣，比較常用的廢氣處理方法有：焚燒、吸附、冷凝、生物膜法、低溫等離子、光催化氧化等，單獨(dú)使用的話(huà)有可能無(wú)法達(dá)成經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，或不能滿(mǎn)足嚴(yán)苛的排放標(biāo)準(zhǔn)，以下對(duì)于電子廠車(chē)間廢氣處理的幾種方法進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹一下：

1、焚燒法（RTO）：能耗大、運(yùn)行成本高，適合處理高濃度、小風(fēng)量有機(jī)廢氣；

2、吸附法（活性炭）：投資小、工藝簡(jiǎn)單，易飽和，需要與脫附、冷凝、焚燒等方法聯(lián)用才能滿(mǎn)足排放要求；

3、冷凝法：與吸收、吸附等方法聯(lián)用，將有機(jī)廢氣吸附濃縮后冷凝、分離，回收其中有價(jià)值的有機(jī)物。此法適用濃度高、風(fēng)量小的有機(jī)廢氣處理場(chǎng)合。缺點(diǎn)是：投資、能耗、運(yùn)行費(fèi)用高，冷凝回收物提純處理后，仍有相當(dāng)部分液態(tài)廢棄物需要進(jìn)一步處理。該方案與生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝存在匹配關(guān)系，偏離這種匹配關(guān)系將提高治理成本，影響治理效果；

4、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+焚燒法：沸石轉(zhuǎn)輪濃縮設(shè)備基本依靠進(jìn)口，自主產(chǎn)品尚不成熟。該方案同樣與生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝存在匹配關(guān)系；

5、光催化氧化法：采用C波段（僅次于切割不銹鋼的激光，強(qiáng)于氬弧焊光源的數(shù)十倍強(qiáng)度）在設(shè)備內(nèi)，強(qiáng)裂解惡臭物質(zhì)分子鏈，改變物質(zhì)結(jié)構(gòu)，將高分子污染物質(zhì)，裂解、氧化成為低分子無(wú)害物質(zhì)，如水和二氧化碳等；

6、高溫等離子凈化法：經(jīng)過(guò)壓縮、高壓聚能放電成為高溫等離子體。反應(yīng)器壓力增高，氣體體積急劇膨脹，在高溫、高電勢(shì)的雙重作用下，有機(jī)廢氣瞬間(萬(wàn)分之5秒)成為高溫等離子體，其中長(zhǎng)分子鏈裂解成單質(zhì)原子，有機(jī)物凈化率在90%左右。

鎮(zhèn)江電子車(chē)間廢氣處理設(shè)備工藝

電子塑膠廠廢氣處理設(shè)備處理工藝：

注塑車(chē)間：光氧催化+活性炭吸附凈化工藝；由于現(xiàn)場(chǎng)管路系統(tǒng)較長(zhǎng)，所以 6 條生產(chǎn)線(xiàn)每條生產(chǎn)線(xiàn)的匯總管道分別加一個(gè) 8.5kw 的軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)，協(xié)助總的變頻風(fēng)機(jī)進(jìn)行工作。

（1）首先采用噴淋塔對(duì)投料口、出料口的顆粒物、氯乙烯、氯化氫等廢氣進(jìn)行凈化，凈化以后的廢水和沉淀池中的由第三方有資質(zhì)的固廢公司進(jìn)行處理。

（2）經(jīng)過(guò)噴淋塔清洗過(guò)后的廢氣中含有大量水分子，為了不給后端處理設(shè)備造成影響，需要加一臺(tái)高效除水除霧器去除廢氣中的水分子和油霧，便于后端設(shè)備的高效處理，每臺(tái)設(shè)備均有排污口，定期收集集中處理。

（3）廢氣經(jīng)過(guò)前端的噴淋塔和除霧器凈化后，存在一定量的廢氣，需要通過(guò)光氧設(shè)備進(jìn)行有效凈化。

（4）廢氣經(jīng)過(guò)光氧催化設(shè)備后，仍然存在一定量的廢氣，需要通過(guò)活性炭設(shè)備進(jìn)行凈化，從而達(dá)標(biāo)排放。

（5）考慮到節(jié)約成本，盡可能地利用現(xiàn)有設(shè)備，避免重復(fù)投資，減少浪費(fèi)。對(duì)原有的收集管路和軸流風(fēng)機(jī)備進(jìn)行利用。末端配置變頻離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行牽引，15 米煙囪達(dá)標(biāo)排放。

電子塑膠廠廢氣處理設(shè)備工作原理：

1、噴淋塔預(yù)處理：

噴淋塔內(nèi)填料層作為氣液兩相間接觸構(gòu)件的傳質(zhì)設(shè)備。填料塔底部裝有填料支承板，填料以亂堆方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動(dòng)。噴淋塔噴淋液從塔頂經(jīng)液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經(jīng)氣體分布裝置分布后，與液體呈逆流連續(xù)通過(guò)填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進(jìn)行傳質(zhì)。 當(dāng)液體沿填料層向下流動(dòng)時(shí)，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)壁流現(xiàn)象，壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質(zhì)效率下降。因此，噴淋塔內(nèi)的填料層分為兩段，中間設(shè)置再分布裝置，經(jīng)重新分布后噴淋到下層填料上。

2、初效過(guò)濾原理

初效過(guò)濾主要適用于通風(fēng)系統(tǒng)預(yù)過(guò)濾、潔凈室回風(fēng)過(guò)濾、局部高效過(guò)濾裝置的預(yù)過(guò)濾，主要用于過(guò)濾 5 微米及以上粒徑的塵埃粒子。

其特點(diǎn)為價(jià)廉、重量輕、通用性好、結(jié)構(gòu)緊湊。在光氧催化前設(shè)置初效過(guò)濾棉，即可以有效的處理廢氣中的部分顆粒物，也可以減小對(duì) uv 燈管的損害。

在光解后面設(shè)置活性炭過(guò)濾系列，更好的降低污染物濃度。活性炭過(guò)濾系列，一般分為活性炭過(guò)濾棉、活性炭過(guò)濾器、活性炭過(guò)濾袋、蜂窩活性炭、活性炭過(guò)濾網(wǎng)等形態(tài)，主要應(yīng)用于處理含苯、甲苯、二甲苯等苯類(lèi)、酚類(lèi)、酯類(lèi)、醇類(lèi)、醛類(lèi)等有機(jī)氣體及惡臭氣體和含有微量重金屬的低濃度、大風(fēng)量的各類(lèi)氣體。對(duì)廢氣進(jìn)行吸附濃縮、凈化后直接排放。

3、光氧催化設(shè)備處理：

本產(chǎn)品利用特制的高能高臭氧 UV 紫外線(xiàn)光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物 H2S、VOC 類(lèi)，苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線(xiàn)光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如 CO2、H2O 等。

4、活性炭吸附原理：

吸附凈化裝置由進(jìn)風(fēng)口、吸附段、出風(fēng)口等組成。有機(jī)廢氣先經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)濾除顆粒物，從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入箱體后，和箱體內(nèi)的蜂窩活性炭充分接觸，經(jīng)吸附段吸附凈化，凈化后的空氣由通風(fēng)機(jī)排入大氣。飽和后的活性炭可取出再生處理，再生后繼續(xù)使用。

5、 防火防爆

（1）整套設(shè)備基本無(wú)需帶電工作，廢氣處理設(shè)備的廢氣處理室與電控箱及帶電部件進(jìn)行嚴(yán)格分隔，所有需連接部分用抗高溫，防腐蝕電線(xiàn)和橡膠墊進(jìn)行密封處理，不容許任何帶電部分與廢氣接觸。

（2）離心風(fēng)機(jī)嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)連接，保護(hù)，使用。

（3）設(shè)備采用防腐材料制作。

（4）凈化設(shè)備與地面固定牢靠。

（5）廢氣處理設(shè)備與避雷線(xiàn)連接，具有良好的接地。