界首蓄熱催化燃燒廢氣處理

一、蓄熱式催化燃燒：

任何VOCs處理技術(shù)都有其適使用范圍，VOCs治理并不是可一招打天下，任何技術(shù)關(guān)鍵是如何正視其優(yōu)缺點，并知道如何用好/規(guī)避它們。

燃燒法主要分為蓄熱式燃燒技術(shù)（RTO）和催化燃燒技術(shù)（RCO）、TO、CO等。其原理是通過直接燃燒或者添加催化劑進行低溫燃燒，利用“燒”將有機廢氣*降解為水和二氧化碳。

燃燒法作為目前處理效率和效果相對理想的工藝，雖然它的價格相對昂貴且運行費用不低，但已被大部分專家和部分地市環(huán)境主管部門認可，甚至制定為主要治理工藝，但VOCs治理涉及行業(yè)眾多，市面上從數(shù)量上來講，或許不到1%的用戶有條件考慮焚燒工藝，此工藝投資大，運維成本高。

（一）非催化類燃燒

因蓄熱燃燒（RTO）方式的燃燒室內(nèi)溫度一般不低于750度，特別是TO爐甚至高達1000度，因此，會產(chǎn)生燃料型氮氧化物。氮氧化物按生成機理的不同分為三類：熱力型、快速性和燃料型，其中燃料型占60%_95%。在生成燃料型NOx過程中，首先是含有氮的有機化合物或空氣中的氮氣經(jīng)過熱裂解產(chǎn)生N，CN，HCN和等中間產(chǎn)物基團，然后再氧化成NOx。

因此，非催化燃燒所需的燃燒溫度較高，雖然高溫有利于VOCs 的去除，但同時會產(chǎn)生一些不良的后果：像直接燃燒法，燃燒溫度過高會導致煙氣中產(chǎn)生二次污染；對于蓄熱式熱力燃燒法，燃燒溫度過高容易導致切換閥門等精密部件損壞。

（二）催化燃燒

在有機廢氣的催化燃燒（RCO）工藝中，若采用自來水作為水噴淋進行預處理，水中的氯離子及有機物質(zhì)自帶的氯離子在催化燃燒室內(nèi)（200~500度）極易生成二噁英。

而VOCs處理設(shè)備上均無高溫高溫裝置用于促使二噁英的分解，因此，氣體在燃燒過程中產(chǎn)生的二噁英將直接排放至到大氣。再者，又因催化劑的存在，所以對VOCs廢氣組成要求較高，當廢氣中含有粉塵、水蒸氣和S、Cl 等元素時容易導致催化劑堵塞、中毒、失活。

界首蓄熱催化燃燒廢氣處理

原理：在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，通過選轉(zhuǎn)閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體首先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發(fā)生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)、自動切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟，熱量得以回收。RCO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復雜的液壓設(shè)備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。

voc催化燃燒是什么，voc蓄熱式催化燃燒裝置原理，蓄熱式催化燃燒法，簡稱RCO，又叫催化燃燒，吸附+脫附+催化燃燒一體化設(shè)備。催化燃燒法幾乎適用于所有排放烴類苯類等等臭味化合物的工業(yè)生產(chǎn)過程，如：涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料、化工行業(yè)、有機化學品合成、合成制藥、合成樹脂、汽車、摩托車、“三苯”廢氣、自行車行業(yè)、機械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)等生產(chǎn)工藝過程中的廢氣處理，催化燃燒適用不同濃度、不同風量廢氣處理。 voc催化燃燒有機廢氣處理過程可分為三個階段：

1、用活性炭吸附裝置來充分吸附廢氣中有機成分的分子，當吸附到一定的飽和度時即停止吸附。

2、第二階段開始時是用附加的加熱器加熱一股氣流，利用熱氣流去加熱吸附飽和的活性炭，將被吸附的有機成分激活氣化而從活性炭中脫附逸出?；謴突钚缘幕钚蕴考纯梢灾匦挛接袡C成分的氣體分子;

3、對脫被附出來的有機成分的氣體進行加熱，使其達到催化燃燒所需要的溫度進入催化燃燒床，這里說燃燒，實質(zhì)是在催化劑的作用下進行快速激烈的氧化，將有機成分的炭氫分子氧化成CO2 和H2O，再通過脫附風機 ，將其送入吸附床，直到脫附出來的有機成分的分子均被氧化為止，脫附過程即將進行完成。

由于在其氧化反應同時能釋放相當多的熱量，就在裝置中設(shè)置了換熱器，利用這個熱量來加熱被脫附出來的有機成分氣體，并替代加熱器工作。爐體在進行廢氣處理之前，先將加熱室、蓄熱床進行預熱；預熱完畢后，將廢氣源接入設(shè)備。有機廢氣在配套風機作用下，首先經(jīng)預熱的蓄熱陶瓷體1進行熱交換，廢氣經(jīng)過一次提溫后進入加熱區(qū)，在加熱區(qū)廢氣得到第二次提溫，此時廢氣溫度達到與催化劑反應的溫度要求后進入催化室進行反應，生成二氧化碳與水排出并釋放熱能；處理后的潔凈氣體再經(jīng)過蓄熱陶瓷體2進行蓄熱由風機排出。經(jīng)排風機進口測溫棒進行溫度檢測后達到設(shè)定溫度時，進行閥門切換由蓄熱陶瓷體2進入廢氣、由蓄熱陶瓷體1排出，如此循環(huán)往復。

蓄熱式催化燃燒(RCO)系統(tǒng)組成：RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

廢氣預處理：為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

預熱裝置：預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置，因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設(shè)置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設(shè)置預熱裝置。

催化燃燒裝置：一般采用固定床催化反應器，反應器的設(shè)計按規(guī)范進行，應便于操作，維修就方便，便于裝卸催化劑。

防爆裝置：為膜片泄壓防爆，安裝在主機的頂部，當設(shè)備運行發(fā)生意外事故時，可及時裂開泄壓，防止意外發(fā)生。

脫附氣體流程：廢氣經(jīng)管道收集后進入活性炭吸附系統(tǒng)，對廢氣中有機污染物進行吸附，吸附系統(tǒng)為三套，確保一套進行活性炭脫附作業(yè)時另兩套進行正常吸附作業(yè)，避免進行脫附時廢氣無法正常處理,廢氣經(jīng)活性炭吸附后由排氣筒排放。

當活性炭脫附時，進氣閥和排氣閥關(guān)閉，蒸汽氣缸閥門打開，飽和水蒸汽通入對吸附達飽和值得活性炭進行脫附，氣體進入列管冷凝器進行冷凝液化，冷凝之后液體進入水層槽，上層可回用，若無回收必要可隨下層液體進入污水。

三組活性炭箱交替進行吸附作業(yè)和脫附作業(yè)。此方案不僅處理效率高，能去除廢氣中的有機物質(zhì)。運用我們這套廢氣處理系統(tǒng)效果不僅能達到廢氣二級排放標準而且運行費用低，安全性?；钚蕴课酱矁?nèi)溫度超過值，自動啟用火災應急自動噴淋系統(tǒng)。