宿遷蓄熱式廢氣焚燒凈化處理裝置蓄熱式焚燒爐作為廢氣處理效果、設(shè)備運工藝技術(shù)有機廢氣處理設(shè)備，使用新型蜂窩陶瓷蓄熱材料，使用先進的熱交換技術(shù)。高效的換熱系統(tǒng)有效回收廢氣氧化分解時產(chǎn)生的熱量，熱回收率高于95%，VOCs凈化效果可達99%，在有機廢氣凈化方面有著突出的技術(shù)優(yōu)勢。那么，有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)又有哪些工作原理和工藝流程呢?

一、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工作原理
揮發(fā)性有機廢氣（VOCs）被系統(tǒng)風(fēng)機吸入或者推進RTO入口的集風(fēng)管，切換閥引導(dǎo)氣體進入陶瓷蓄熱床，有機廢氣在經(jīng)過蓄熱床到燃燒室的過程中進行預(yù)熱，在燃燒室約800℃的高溫下發(fā)生氧化分解，凈化后的高溫廢氣再通過另一陶瓷蓄熱床時釋放熱量，加熱出口處的蓄熱床，降低凈化廢氣的溫度，使得出口處廢氣溫度略高于RTO入口溫度，一般情況下升高溫差不超過50-70℃。
二、RTO廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工藝流程
切換閥改變有機廢氣進入蓄熱床的方向，蓄熱區(qū)與放熱區(qū)的交替轉(zhuǎn)換，實現(xiàn)焚化爐內(nèi)的熱量的回收利用，降低了廢氣處理的燃料需求量，節(jié)省了設(shè)備運行成本。
當(dāng)設(shè)備處理的VOCs濃度大于自持濃度(甲苯1200mg/m3、二甲苯1100mg/m3)時，RTO不添加輔助燃料就能滿足VOCs氧化分解的條件，同時還能對外輸出額外熱量。
以上就是關(guān)于有機廢氣處理蓄熱式焚燒技術(shù)的工作原理及工藝流程介紹，蓄熱式焚燒爐可以用來處理工業(yè)生產(chǎn)流程中排放的揮發(fā)性有機氣體VOCs和臭氧O3。RTO設(shè)備利用高溫氧化分解工業(yè)廢氣，通過調(diào)節(jié)控制溫度、停留時間、湍流系數(shù)和氧氣量，將工業(yè)廢氣轉(zhuǎn)化成CO2和H2O，同時回收有機廢氣分解時所釋放出來的熱量，節(jié)能環(huán)保的處理工業(yè)廢氣。

宿遷蓄熱式廢氣焚燒凈化處理裝置

一、    安裝注意事項

1.上電前檢查

 1.1檢查電控柜周邊環(huán)境，保持電控柜周邊環(huán)境的整潔和干燥。電控柜內(nèi)禁止放置無關(guān)物品，保持電控柜清潔，防止線路短路。

1.2打開壓縮空氣管道上的總閥門和各執(zhí)行機構(gòu)的壓縮空氣閥門，查看空氣過濾調(diào)節(jié)器并對其排水。調(diào)節(jié)壓力并確定壓力是否達到設(shè)定要求（各風(fēng)門、提升閥設(shè)定壓縮空氣壓力為0.4~0.6MPa）。

1.3檢查確認爐體火焰觀測視鏡和火焰探測器UV冷卻管路壓縮空氣球閥開啟，且壓力正常，依據(jù)情況球閥打開1/5。（依據(jù)情況具體調(diào)節(jié)）

1.4打開天然氣總閥門，檢查確認點火管路天然氣和主管路天然氣壓力正常，主管壓力約調(diào)至在5.5Kpa，點火管路壓力約調(diào)至0.025Mpa。

1.5檢查新風(fēng)風(fēng)門、助燃風(fēng)機、吹掃風(fēng)機過濾網(wǎng)是否有雜物或堵塞。

1.6檢查水噴淋塔水箱是否有水，水位是否正常，缺水時及時補水。（正常情況下，開機前，水位應(yīng)低于補水口10CM左右）

1.7對RTO系統(tǒng)各排污點進行排污。

二、控制柜通電

2.1將電控柜里面的所有電源開關(guān)、電機斷路器依次全部合閘。

2.2檢查系統(tǒng)急停開關(guān)是否被按下。

2.3檢查PLC、觸摸屏通訊是否正常，即數(shù)據(jù)是否正常顯示。

2.4檢查人機界面上各測溫點溫度顯示，風(fēng)門開關(guān)狀態(tài)，燃燒控制器，溫控表，壓力傳感器及變頻器設(shè)備有無異?；驁缶?。如有異?；驁缶埌?ldquo;報警復(fù)位”按鈕，如果不能復(fù)位報警，應(yīng)針對相應(yīng)故障報警，作相應(yīng)檢查，解決設(shè)備故障報警。

2.5檢查點火控制箱是否上電，并把點火控制柜點火控制方式選擇按鈕選擇到“遠程控制”。

2.6檢查觸摸屏上所有的參數(shù)和原始數(shù)據(jù)（RTO參數(shù)調(diào)試，并穩(wěn)定運行后，需對參數(shù)拍照保存）是否一致，如果有差別，請修改之；

三、設(shè)備注意事項

1、主管、點火管減壓閥后端燃氣的壓力是否正常；                                                  

2、壓縮空氣開啟、壓力是否正常

3、后期爐膛升溫或連線負載廢氣時，在助燃比例閥門已調(diào)節(jié)到開度時，如果爐膛溫度還升溫過慢或下降，則需要調(diào)大天然氣主管的壓力；

4、正常運行后，對參數(shù)設(shè)置進行拍照、保存，后續(xù)運行都已此參數(shù)進行運行。

5、如果爐膛溫度升溫過慢，則需要手動調(diào)節(jié)該比例閥門的開度（該比例閥門在一定的開度時，還能調(diào)節(jié)開度）或調(diào)高主管路燃氣壓力；升溫調(diào)節(jié)過程中需要實時觀察火焰的顏色和大??；實時觀察爐體、風(fēng)管、爐頭、RTO出口的溫度狀況，注意高溫、冒煙等異常狀況，出現(xiàn)緊急情況需立即停止升溫；

6、RTO具備連線條件  = 風(fēng)機運行+爐頭點火升溫+溫度達到設(shè)定值（780℃）+系統(tǒng)*。

7、主風(fēng)機頻率調(diào)節(jié)需滿足生產(chǎn)線壓力要求；                             

8、主風(fēng)機頻率調(diào)好后定頻運行；                                 

9、通過運行測試，廢氣連線時，需要設(shè)定主風(fēng)機的頻率為45HZ