揚州化工廢水處理工藝

一、概述

    氯化銨、氯化鈉廢水傳統(tǒng)蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)，雖然可以將其中的溶解鹽類結(jié)晶析出，從而使得脫鹽后的冷凝水可以回用或進入后續(xù)處理工段，但由于最終得到的是混合鹽，不僅沒有利用價值而且會形成新的固廢，如果按固體危廢進行處置將產(chǎn)生巨大的處理費用。因此，如何將廢水中的氯化銨與氯化鈉進行有效分離從而進行綜合利用，得到滿足工業(yè)或農(nóng)業(yè)使用要求的產(chǎn)品將具有重要意義。

    二、設(shè)計思路

    根據(jù)氯化銨與氯化鈉的溶解度隨溫度的變化而變化，采用分鹽技術(shù)通過蒸發(fā)、結(jié)晶、再蒸發(fā)分離出氯化銨和氯化鈉。

    三、廢水主要組成

    化工廢水一般來自無機化工或者有機化工，其主要分為石油生產(chǎn)廢水、合成化工廢水、紡織印染工業(yè)廢水、醫(yī)藥廢水等。由于廢水的來源不同，這些廢水在水質(zhì)上存在比較明顯的差別?？偟膩碚f，在化工廢水當中往往會包含比較多的人工合成物質(zhì)，污染物的性質(zhì)比較明顯，其中的各種污染物質(zhì)也比較難降解。其主要包括以下幾個特點：

    1)由于生產(chǎn)存在一定的波動性，導(dǎo)致廢水水質(zhì)和水量情況往往隨之發(fā)生波動。

    2)廢水中污染物成分也往往比較復(fù)雜。

    3)廢水中BOD和COD含量比較高。

    4)廢水的pH值波動比較大。

    5)廢水往往具有一定的毒性和刺激性。

    6)廢水具有一定的色度。

    1、化工廢水處理技術(shù)及其應(yīng)用前景

    1.1廢水物理處理技術(shù)

    廢水物理處理技術(shù)是指利用機械、物理的方法來對廢水當中的各種固體顆粒狀物質(zhì)進行分離，對廢水當中的各種漂浮物處理效果較好，還可以有效清除廢水當中的懸浮固體顆粒、砂、油等。在當前化工廢水的處理過程中，化工廢水普遍采用的物理處理方法主要分為：重力沉淀法、過濾法、氣浮法等。重力沉淀法是利用固體顆粒的密度比大的物理原理來工作的，通過重力的篩選作用對固體顆粒進行分離，有效達到液固分離的目的。過濾法主要用于廢水中小直徑顆粒的分離，通常是依靠過濾器、微孔等對水中包含的懸浮物進行處理。氣浮法是利用氣泡對雜質(zhì)的吸附作用，可以對廢水中的各種微小顆粒進行吸附，利用密度差對其中的懸浮物進行有效的分離，一般用于油、疏性細微懸浮物的分離。廢水物理處理技術(shù)一般工藝流程比較簡單，對可溶性物質(zhì)的分離難度較高。在當前廢水的處理過程中，經(jīng)常采用的物理技術(shù)主要包括磁分離法和膜分離法。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，通過磁分離技術(shù)，可以有效改善污泥的沉降效果。在實際應(yīng)用的過程中，可以將磁粉首先加入到廢水當中，然后利用其磁性，將其中的污泥吸附起來，實現(xiàn)對其回收和應(yīng)用。機械攪拌加速澄清池處理技術(shù)是廢水物理處理技術(shù)的重要一種。其主要是為了除去水中的顆粒、細菌、有機物、膠體、固體懸浮物等雜質(zhì)，有效降低廢水中各種懸浮物質(zhì)的顆粒濃度。為了有效降低水的硬度，還可以向水中投入一定量的碳酸鈉，能夠?qū)⑺w中的一部分鹽類通過沉淀的方式沉積在水體底部，通過在水體中增加一定量的絮凝劑，有效除去水中的懸浮物、有機物、膠體等。機械攪拌加速澄清池采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)部采用碳鋼制作。變空隙重力式砂濾池可以進一步去除廢水中的細小顆粒、懸浮物、膠體和有機雜質(zhì)。該技術(shù)手段在實際使用過程中，往往經(jīng)過一定的時間使用后，在處理池內(nèi)壁上容易黏附一定量的雜質(zhì)，清理難度較大，需要采用壓縮空氣進行鼓泡擦洗，利用強大的水力將這些雜質(zhì)分離出來。

    1.2廢水化學處理技術(shù)

    廢水化學處理技術(shù)是指利用化學反應(yīng)，讓廢水中的化學成分發(fā)生變化，從而有效溶解污水中的膠體和物質(zhì)。當前，氧化法和化學混凝法在廢水化學處理過程中非常常用。化學氧化法是指將臭氧和氯氣等氧化劑加入到廢水中，可以對廢水當中的有機物進行氧化分解，有效實現(xiàn)對污水的處理。經(jīng)過相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，通過將甲基丙烯酸甲酯半導(dǎo)體廢水應(yīng)用臭氧處理，能夠有效提升對甲基丙烯酸甲酯除凈率。電化學氧化法是指通過光、聲、電和磁等試劑，和廢水中的相關(guān)化學成分進行反應(yīng)，降低對廢水的處理難度，有效對水體中有機物進行降解。國外研究學者發(fā)現(xiàn)，在廢水處理過程中使用含Ni的納米TiO2。能夠在有機廢物的分解過程中起到催化的作用，能夠有效對廢水中的甲基橙成分進行分解。經(jīng)過大量實驗證實，在對廢水進行紫外線照射之后，能夠提高甲基橙廢液的去除率，最高可以達到96%左右。

    1.3廢水物理化學法處理技術(shù)

    廢水物理化學法處理技術(shù)是對物理廢水處理法和化學廢水處理法的綜合運用，結(jié)合化工分離理論對廢水實施處理的一種方法。在通常的情況下，物理化學法主要包括交換法、吸附法、萃取法和分離法等。通過對這些廢水處理技術(shù)的應(yīng)用，能夠進一步對廢水中的各種細小懸浮顆粒進行清除，但由于技術(shù)應(yīng)用的針對性較強，并不適合大規(guī)模推廣使用，且污水處理成本偏高，如果處理不當，很容易對水體造成再次污染。離子交換法是根據(jù)化學鍵在親和力上的差異，對廢水中化學物質(zhì)進行分解凈化。萃取法是通過在廢水中加入萃取劑，利用相似相溶性原理，從而對水體中的有害成分進行聚集和提取，進一步降低廢水中雜質(zhì)含量。吸附法是借用各種有吸附能力的物質(zhì)，如活性炭等，對水體中的有害雜質(zhì)進行吸附，從而完成對廢水的凈化。根據(jù)相關(guān)研究顯示，通過活性炭吸附法，可以有效提高對廢水的處理效果，為了獲得更好的廢水處理效果，應(yīng)該將活性炭的使用量控制在60g/L，還需要做好對活性炭吸附時間的控制。

    1.4廢水生物處理技術(shù)

    廢水生物處理技術(shù)是指利用微生物的新陳代謝作用，對廢水當中的有機物質(zhì)進行分解。在化工廢水生物處理技術(shù)的應(yīng)用過程中，其主要包括兩種，第一種是使用好氧生物處理法，另一種是采用厭氧生物處理法。好氧生物法處理的過程中，是通過生物膜的吸附作用對廢水當中的有害物質(zhì)進行吸附，生物膜的吸附面積越大，廢水除凈率就越高。后者是利用懸浮生長微生物的新陳代謝分解作用，對廢水當中的有機物進行分解。經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，好氧吸附法在高濃度有機廢水處理中，可以得到比較好的污水處理效果，可以有效對污水中的COD進行去除，除凈率可以達到99%以上。厭氧微生物處理法是利用厭氧微生物的降解作用，實現(xiàn)對污染物的有效清除。

    1.5廢水超濾處理技術(shù)

    由于當前對化工廢水的處理效果提出了更高的要求，常規(guī)的處理方法往往效率較低，需要采用超濾處理技術(shù)對廢水進行處理，能夠有效減少廢水的SDI值。為此，應(yīng)該根據(jù)廢水處理的不同要求，對超濾系統(tǒng)合理進行設(shè)計，避免水量波動對廢水處理效果造成影響，還必須保證反滲透膜的使用壽命，保證對廢水的處理成本。為了保證對廢水中雜質(zhì)的除凈率，提高超濾系統(tǒng)的安全和穩(wěn)定，可以在超濾系統(tǒng)前設(shè)置絲網(wǎng)式自清洗過濾器，其對固體顆粒的處理效果可以達到100um。對超濾系統(tǒng)還應(yīng)該定期進行清洗，及時清理其表面的雜質(zhì)，保證其使用效率。當反復(fù)沖洗還是無法清除上面的雜物時，需要使用化學藥品對超濾膜進行清洗，為了盡可能將其表面的雜質(zhì)去除，應(yīng)該設(shè)計和使用專門的清洗裝置。

    1.6廢水反滲透處理技術(shù)

    為了進一步提升水的品質(zhì)，更加有效濾除其中的雜質(zhì)，我們應(yīng)該設(shè)計反滲透系統(tǒng)。為了保證滲透膜的清潔性，還需要設(shè)計膜的清洗系統(tǒng)。清洗系統(tǒng)的主要利用反滲透產(chǎn)水置換反滲透停機后滯留在膜中的濃水，防止?jié)馑畟?cè)亞穩(wěn)態(tài)的結(jié)垢物質(zhì)出現(xiàn)結(jié)垢，從而有效保護反滲透膜。此外，通過對加藥系統(tǒng)的設(shè)計和使用，還能有效保證系統(tǒng)使用的安全性。

    整個污水處理工藝應(yīng)該滿足以下的要求：

    (1)可靠性。只有保證設(shè)備在正常工作狀態(tài)后，才可以進行使用，可靠性是一個的指標。

    (2)安全性。整個系統(tǒng)在工作的過程中，不得存在安全隱患，還可以及時對各種故障進行檢測并處理，避免因為故障發(fā)生造成安全事故。

    (3)任何系統(tǒng)只有在滿足實時性的指標下，才能進行實際應(yīng)用，整個系統(tǒng)應(yīng)該根據(jù)實際處理污水各項參數(shù)的變化，及時對生產(chǎn)狀態(tài)進行調(diào)整，保證對污水的處理效果。

 揚州化工廢水處理工藝

    隨著時代的不斷發(fā)展，對化工廢水處理提出了更高的要求。當前各種化工廢水處理技術(shù)較多，都有各自的特點，在實際選擇的過程中，應(yīng)該根據(jù)實際廢水處理需要來進行選擇，保證廢水處理的質(zhì)量和經(jīng)濟效益。

    原料液先加入重金屬捕捉劑(強力螯合劑)形成沉淀，去除Cr3+、Zn2+、Fe3+，上清液經(jīng)上料泵進入冷凝水預(yù)熱器預(yù)熱后，然后依次進入三效、二效及一效加熱室及分離室進行蒸發(fā)濃縮，濃縮物料由一效出料泵進入DTB冷凍結(jié)晶，結(jié)晶后物料經(jīng)結(jié)晶出料泵進入稠厚器增稠，然后通過離心機離心分離得到氯化銨固體。分離后母液去氯化鈉蒸發(fā)系統(tǒng)繼續(xù)蒸發(fā)，經(jīng)離心機離心分離得到氯化鈉固體(見下圖)。

    五、工藝計算

    六、經(jīng)濟性評價

    (一)運行成本

    注：此費用為噸水運行成本。

    (二)經(jīng)濟性分析

    因此，采用本分鹽方案，得到工業(yè)級氯化鈉及農(nóng)業(yè)級氯化銨，氯化鈉、氯化銨廢水不僅得到了有效處理，而且蒸發(fā)出的冷凝水可以生產(chǎn)回用，鹽類得到綜合利用并抵消運行能耗，大大減輕了相關(guān)行業(yè)的企業(yè)運行成本及環(huán)保負擔。